硬质合金不同使用范围、不同Co(钴)含量、不同晶粒度的合金所用WC总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位，比重高达70%。而高速钢件刀具却正以每年1%～2%的速度缩减，所占比例已降至30%以下。
碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的一种硬质合金。近二十年来，涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25%～50%。20世纪70年代已出现第四代涂层工具，硬质合金钻头使用，可用来切削很难加工的材料。

钨钢模具的制造要求：

 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，硬质合金钻头，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1．可锻性

 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2．退火工艺性

 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3．切削加工性

 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脱碳敏感性

 高温加热时化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，硬质合金钻头转速，产生麻点倾向小。

5．淬硬性

 淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6．淬透性

 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7．淬火变形开裂倾向

 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8．可磨削性

 砂轮相对损耗小，硬质合金钻头参数，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

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