钨钢满足工作条件要求：

 1．耐磨性　　

 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

 2．强韧性　　

 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

 3．疲劳断裂性能

 模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

 4．高温性能　　

 当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，硬质合金长条，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。  

 5．耐冷热疲劳性能

 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，合金长条，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

 6．耐蚀性　　

 有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

佛山市南海区三特硬质合金有限公司产品展示，加工机床：立式加工中心；工件材料：模具钢；工件硬度：HB180；加工部位：模具型腔；刀具：FMR01-040-XP32-RC12-03；切削参数：V=180m/min，fz=0.35mm/z，ap=4mm。加工结果：我公司刀片加工100分钟后刀面磨损均匀，可继续加工，而A公司刀片则磨损较大，超细硬质合金长条，我公司耐磨性明显优于竞争对手。
根据(中国整体硬质合金刀具消费市场走势)统计，2010 年我国的金属切削刀具市场容量已达330亿元，约占市场的20%，已成为的刀具消费市场。其中包括进口刀具约110 亿元和国产刀具约220 亿元。进口的基本上是刀具，而国产刀具中的刀具只有20 亿元，还不到国产刀具总量的10%。以上内容为参考资料。
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